Paranco elettrico a catena a fiamma antideflagrante

I paranchi elettrici a catena antideflagranti sono progettati per contenere le esplosioni e impedirne la propagazione. Sono considerate una delle tecnologie più sicure disponibili per settori quali quello chimico, petrolchimico, farmaceutico, di trasformazione alimentare, di alimentazione, di costruzione navale, offshore e di liquefazione del gas naturale (GNL).

Questo paranco ignifugo è dotato di catena di carico ad alta-resistenza, cambio-per impieghi gravosi e meccanismo di sollevamento-di precisione progettato per prestazioni fluide, a basso-rumore e di lunga-durata. Ogni componente è costruito per soddisfare gli standard internazionali a prova di esplosione-, garantendo la massima sicurezza dell'operatore e un'efficienza di sollevamento affidabile. Con opzioni quali carrello manuale, carrello elettrico e altezza di sollevamento personalizzata, i nostri paranchi antideflagranti-offrono soluzioni flessibili per gli acquirenti industriali B2B.

Il paranco elettrico a catena antideflagrante funziona secondo il principio della prevenzione delle esplosioni e trova applicazione in fabbriche, miniere, magazzini, banchine e cantieri edili, in particolare in officine o aree con gas, polveri o miscele infiammabili, comprese industrie minerarie, chimiche, farmaceutiche e altre.

È adatto principalmente per ambienti infiammabili ed esplosivi:

• Altitudini inferiori a 1000 metri sul livello del mare.
• La temperatura dell'aria ambiente non supera i +40 gradi o non scende al di sotto di -20 gradi.
• Fluttuazioni della rete elettrica entro ±10%.
• Umidità relativa non superiore al 95%, idonea ad evitare gocciolamenti in determinate condizioni.

1. Industria petrolifera e del gas

Nelle raffinerie di petrolio, nei terminali GNL, nelle piattaforme di trivellazione e negli impianti di trattamento del gas possono essere presenti gas infiammabili come metano, propano e idrogeno solforato.

Il paranco elettrico a catena antideflagrante viene utilizzato per sollevare pompe, valvole, raccordi per tubi, compressori e apparecchiature di manutenzione. Il motore ignifugo-e il sistema di controllo sigillato garantiscono un funzionamento sicuro negli ambienti Zona 1 e Zona 2, prevenendo scintille o incendi durante le attività di sollevamento.

2. Impianti di produzione petrolchimica e chimica

Le fabbriche chimiche spesso utilizzano solventi volatili, alcoli, carburanti, resine e polveri.

Il paranco a catena antideflagrante garantisce una movimentazione sicura e stabile durante la produzione, la pulizia dei serbatoi, l'assemblaggio delle apparecchiature e la manutenzione del reattore. Aiuta a ridurre significativamente il rischio di accensione in aree pericolose classificate come Gruppo di Gas IIA/IIB/IIC.

3. Negozi di verniciatura, cabine di verniciatura e officine di rivestimento

Le sale di miscelazione della vernice e le linee di spruzzatura contengono alte concentrazioni di vapori infiammabili.

Il paranco ignifugo garantisce il sollevamento sopraelevato sicuro di fusti di vernice, macchinari per spruzzatura, apparecchiature di rivestimento e strumenti di manutenzione. I suoi componenti elettrici sigillati e a prova di scintilla-prevengono esplosioni accidentali causate dall'elettricità statica o dalle scintille del motore.

4. Lavorazione del grano, mulini e impianti di polveri alimentari

Le esplosioni di polvere sono comuni nelle industrie che trattano farina, cereali, zucchero, amido e altri materiali in polvere.

Il paranco elettrico antideflagrante è ideale per sollevare sacchi, miscelatori, macchinari per l'imballaggio e apparecchiature di lavorazione in aree pericolose per la polvere della Zona 21/22, prevenendo l'accensione causata da componenti surriscaldati o scintille elettriche.

5. Produzione farmaceutica e di polveri

Nelle aree di manipolazione delle polveri farmaceutiche e chimiche, le nubi di polvere possono creare rischi di esplosione.

Il paranco antideflagrante garantisce il sollevamento sicuro di miscelatori, reattori, contenitori, capsule e macchine per l'imballaggio, mantenendo la conformità ai requisiti GMP e alle aree pericolose-.

6. Produzione di batterie e fabbriche di nuova energia

La produzione di batterie al litio coinvolge elettroliti e solventi infiammabili.

I paranchi antideflagranti- sono essenziali per movimentare in sicurezza serbatoi di elettroliti, linee di rivestimento, rulli e componenti di assemblaggio in ambienti controllati.

7. Magazzini e piazzali di stoccaggio di materiali pericolosi

Laddove vengono immagazzinati prodotti chimici, combustibili, solventi o materiali esplosivi, è richiesta una rigorosa sicurezza di sollevamento.

Il paranco elettrico antideflagrante consente il carico/scarico sicuro di fusti, materiali pallettizzati e serbatoi IBC, prevenendo al contempo fonti di ignizione in zone di stoccaggio pericolose.

8. Industrie minerarie, metallurgiche e di raffinazione

Le miniere sotterranee e gli impianti di raffinazione spesso contengono gas infiammabili o miscele di polveri.

I paranchi-antideflagranti vengono utilizzati per l'installazione di apparecchiature, il sollevamento di manutenzione e la movimentazione di materiali in zone minerarie pericolose e soggette a restrizioni.

9. Stazioni di rifornimento di bombole di gas e stazioni di rifornimento

Utilizzato per sollevare bombole di gas, contenitori di carburante, compressori e pompe durante l'ispezione e la riparazione.

L'impianto elettrico a prova di fiamma-del paranco garantisce la sicurezza in ambienti con vapori di liquidi infiammabili o perdite di gas.

1. Costruzione certificata-a prova di esplosione

Dotato di motori e componenti elettrici certificati ATEX/IECEx-, il paranco impedisce a scintille, archi o fonti di calore interni di accendere i gas o la polvere circostanti. La custodia ignifuga è progettata per resistere alle esplosioni interne e prevenire la propagazione delle fiamme.

2. Motore resistente-Ex-protetto con protezione termica

Il motore utilizza isolamento di classe F o H, avvolgimento-resistente al calore e protezione-dal surriscaldamento integrata.

Anche in caso di funzionamento continuo o ad alta-temperatura, il paranco elettrico antideflagrante mantiene prestazioni stabili.

3. Sistema di controllo elettrico completamente sigillato

Le scatole di controllo, gli interruttori di limite e le camere di cablaggio adottano un design a prova di polvere-e umidità-(IP55–IP66).

Ciò impedisce l'ingresso di gas, vapore o particelle di polvere, garantendo un funzionamento sicuro nelle zone pericolose 1/2 e 21/22.

4. Componenti meccanici anti-scintilla

Ganci, ruote dentate, ingranaggi e guide della catena di carico sono realizzati con materiali in lega anti-scintilla o trattamenti superficiali speciali per prevenire le scintille generate dall'attrito-.

5. Catena di carico in acciaio legato G80/G100 ad alta resistenza-

La catena di sollevamento è realizzata in acciaio legato di precisione-trattato termicamente e anti-fatica, garantendo un'elevata resistenza alla trazione e una lunga durata in condizioni di cicli di lavoro-pesanti.

6. Doppio sistema frenante meccanico ed elettrico

Dotato di:

• Freno elettromagnetico per arresto immediato

• Freno di sicurezza meccanico per protezione secondaria

Ciò garantisce un mantenimento sicuro del carico anche in caso di interruzione di corrente o arresto di emergenza.

7. Cambio di precisione a basso rumore

Il paranco utilizza una trasmissione ad ingranaggi temprati e rettificati, che riduce le vibrazioni e garantisce un movimento di sollevamento più fluido.

I livelli di rumore sono significativamente più bassi rispetto ai modelli tradizionali, rendendolo adatto per strutture pericolose interne.

8. Protezione da sovraccarico e frizione di sicurezza

La frizione di sicurezza integrata impedisce al paranco di funzionare quando il carico supera la capacità nominale.

Ciò protegge il motore, il cambio e le parti strutturali da eventuali danni.

9. Interruttori di limite superiore e inferiore

Gli interruttori di limite-antideflagranti arrestano automaticamente il paranco quando il gancio raggiunge il limite superiore o inferiore, impedendo il superamento della catena o le collisioni.

10. Controllo pendente ad alta-precisione con design a prova di-Ex

La pulsantiera di controllo è realizzata in materiale-resistente alla fiamma, sigillata e dal design ergonomico.

Le opzioni includono:

• Tensione di controllo 24V

• Telecomando wireless (opzione Ex-disponibile)

11. Carrello motorizzato opzionale (tipo Ex-Proof)

Per la corsa orizzontale i clienti possono scegliere:

• Carrello manuale

• Carrello con meccanismo manuale

• Carrello motorizzato antideflagrante-

Adatto per travi sopraelevate a I-o binari a H-.

12. Specifiche personalizzabili per zone pericolose

Gradi antideflagranti disponibili-:

• Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4

• Ambiente con gas Zona 1 e Zona 2

• Ambiente polveroso Zona 21 e Zona 22

• Gruppi di gas IIA/IIB/IIC

È possibile configurare altezza di sollevamento, velocità, tensione, frequenza e metodo di controllo personalizzati in base alle esigenze del progetto.

13. Alloggiamento di grado-resistente alla corrosione e industriale-

L'involucro del paranco è rinforzato con rivestimento anti-corrosione, adatto ad ambienti con sostanze chimiche, umidità o nebbia salina offshore.

14. Progettazione di servizio continuo per le industrie pesanti

Il motore e il riduttore sono progettati per cicli di lavoro lunghi, consentendo l'uso continuo in impianti petrolchimici, raffinerie o linee di produzione di batterie senza perdita di prestazioni.

15. Manutenzione semplice e design modulare

I componenti interni adottano una struttura modulare per una più rapida sostituzione di:

• Motori

• Freni

• Quadri elettrici

• Pignoni catena

Ciò riduce i tempi di inattività e i costi di manutenzione.

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